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不锈钢丸与普通钢丸的区别

不锈钢丸与普通钢丸的区别

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  不锈钢丸广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面清洗、毛刺去除、强化和喷磨抛光处理,经过不锈钢丸处理过的金属工件具有亚光效果,更能凸显金属本色,并且不易生锈,不需经过酸洗除锈处理,耐磨性能提高3-5倍,可有效降低生产成本,提升工件加工品质。由于不锈钢丸的显著特点,被广泛应用于有色金属铸造、汽车、摩托车、造船、航空、钢板、气缸、钢结构、冶金机械、医疗器械等领域的强化工艺处理。

  与普通钢丸相比,不锈钢丸的价格虽然比普通钢丸贵很多,但仍然是人们喜爱的、经常使用的金属磨料。

 

不锈钢丸

 

  不锈钢丸与其他磨料进行相比,消耗一公斤的不锈钢丸,其加工效果相当于消耗17公斤的金刚砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠,相当于消耗3-4公斤的普通钢丸,相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。因此,不锈钢丸作为金属磨料使用,既能减少磨料的用量,又能达到预期的处理效果。

  不锈钢丸主要用于有色金属的表面处理和装饰。不锈钢丸的密度是铝丸的2倍,因此抛光速度降低后,仍能达到理想的清洗效果。用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸显金属本色,光洁又有亚光效果的表现。对于被加工的工件,自始至终都没有污染,使用寿命远远长于铝丸。

  不锈钢丸实际应用效果的测试结果显示,每吨经抛丸处理的铝合金铸件,抛丸材料消耗约为2公斤。在相同的工艺条件下,加工相同数量的同类工件时,不锈钢丸与其他丸料和砂料的对比如下:消耗一公斤不锈钢丸相当于消耗17公斤碳化硅、100公斤玻璃珠、3-4公斤普通钢丸、3公斤铝丸和锌丸。因此,在相同的加工条件下,不锈钢丸的消耗最少,导致的产生